1. 为确保螺旋输送机的稳定运转，其安装基础至少应在正式安装前20天完成，该基础应能可靠地支撑螺旋输送机，并确保不会因地基过小而导致其下沉或发生额外变化。

2. 在安装螺旋输送机之前，必须对运输途中或卸箱时沾染的尘垢进行清洗，以确保零部件的清洁。

3. 相邻机壳法兰面的平整度和密合性必须得到保证，机壳内表面接头处的错位偏差不得超过2毫米。

4. 若机壳法兰间存在间隙，可以垫石棉带以调整机壳和螺旋体长度的累积误差。

5. 螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合规定，最小间隙不得少于名义间隙的50%。如需加大间隙，可按用户要求制作。

6. 螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后应转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴。

7. 所有底座在机壳装妥善后，应确保其实在后再拧紧地脚螺栓。

8. 所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。

9. 进出料口现场安装时，应确保进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

10. 螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油。如果不够则加足，才能进行无负荷试用。在进行连续4小时以上的无负荷试用以后，应检查螺旋机装配的正确性。如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止：

(1) 螺旋（绞龙）机运转应平稳可靠，紧固件无松象；

(2) 运转2小时后，轴承温度不大于30℃，润滑密封良好；

(3) 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠；

(4) 空载运转时功率不应超过额定功率的30%。

完成安装后，请务必按照上述步骤重新检查一遍，以确保螺旋输送机的正确安装和日后使用的稳定性。这样做不仅能减少使用中的差错，还能延长其使用寿命。